目錄

超聲波焊接機(jī)操作步驟

超聲波焊接機(jī)工作原理

超聲波清洗原理

組件功能說(shuō)明

機(jī)器安裝方法

各部調(diào)整及熔接前準(zhǔn)備工作

熔接操作

熔接動(dòng)作說(shuō)明

注意事項(xiàng)

焊接機(jī)保養(yǎng)與維護(hù)

不良動(dòng)作之對(duì)策

焊接狀況處理

塑料熔接不同材質(zhì)可配表

如何辨別能量擴(kuò)大器所屬熔接機(jī)型

影響超聲波加工之因素

超聲波熔接線（面）設(shè)計(jì)、參考

熔接材質(zhì)種類與超聲波導(dǎo)熔線

超聲波焊接機(jī)操作步驟

A：準(zhǔn)備工作：

1，檢查全機(jī)電源，一切正常才能投入使用。

2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，并清理干凈。

B：超聲波模具（焊頭）的安裝：

1，松開(kāi)活動(dòng)架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；

2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）；

3，把換能器套件放回活動(dòng)架內(nèi)（并合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向后（選擇便于工作的方向），鎖緊活動(dòng)架蓋子上面的螺絲，當(dāng)然要事先將機(jī)架調(diào)至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高于臺(tái)面物品）；

C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機(jī)輸出頻率匹配檢測(cè)：

超聲波模具（焊頭）在懸空狀態(tài)下，短暫按動(dòng)（點(diǎn)動(dòng)）超聲波測(cè)試開(kāi)關(guān)釋放超聲波，與此同時(shí)逐步調(diào)動(dòng)頻率調(diào)諧旋鈕，直至找到指針擺動(dòng)幅度為最小的位置（即調(diào)諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動(dòng)幅度不超過(guò)“2”的情況下，應(yīng)避開(kāi)調(diào)諧旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)范圍之兩端極限為宜。

D：機(jī)架高度調(diào)節(jié)：

1，將氣壓調(diào)至高于1.5公斤壓力（20PS）位置；

2，按動(dòng)一次超聲波模具下落開(kāi)關(guān)，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；“此時(shí)超聲波模具（焊頭）下落狀態(tài)”

3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內(nèi)）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作臺(tái)上，松開(kāi)鎖緊機(jī)架的手柄；

4，搖動(dòng)機(jī)高度調(diào)節(jié)手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機(jī)架，并且用夾板固定底模。

5，將下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿拎退1~2毫米，并用螺母鎖緊螺桿。

6，再按動(dòng)一次超聲波模具下落開(kāi)關(guān)，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置?！按藭r(shí)超聲波模具（焊頭）回復(fù)至懸空狀態(tài)”

E：時(shí)間參數(shù)的設(shè)定：要領(lǐng): 觸發(fā)要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。

初步選定焊接時(shí)間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時(shí)間[為0秒---慢凝塑膠料例外]

1，發(fā)時(shí)間的設(shè)定:應(yīng)根據(jù)超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來(lái)決定具體時(shí)間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時(shí)，碰到塑膠件時(shí)的前一瞬間發(fā)出超聲波。

2，接時(shí)間的設(shè)定：根據(jù)‘壓緊塑膠件的壓力大小’和‘焊接出來(lái)的效果’來(lái)確定；{例如：1，若焊接口有塑膠料‘濺出飛邊’即表示‘焊接時(shí)間’過(guò)長(zhǎng)或壓力過(guò)大或‘下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿’調(diào)得過(guò)低；若焊接口熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊接口上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調(diào)高壓力試驗(yàn)，或者是‘超聲波底模’不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將‘超聲波底模’熔融不足的位置相對(duì)墊高，反復(fù)試驗(yàn)以要求達(dá)到最佳焊接效果}。

3，特別要注意：在‘焊接時(shí)間’和‘下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿的位置’都不變的情況下，調(diào)節(jié)氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來(lái)的效果。故此在正常使用的過(guò)程中，必須要保持氣壓源的氣壓高于設(shè)置的氣壓值。

4，壓力（冷卻）時(shí)間設(shè)定：如塑膠件‘無(wú)變形’‘焊接后無(wú)內(nèi)應(yīng)力’‘凝固不是很慢’的話，通常不選取冷卻時(shí)間數(shù)值（或只取1/5秒）。

E：試焊產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，鎖定各處可變參數(shù)值，即可投入高效率的生產(chǎn)。

超聲波焊接機(jī)工作原理

送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅 。桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量超過(guò)適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個(gè)最佳壓力是焊接部分的邊長(zhǎng)與邊緣每1mm的最佳壓力之積